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一种金属磷化装置的制造方法

本实用新型公开了一种金属磷化装置，包括磷化槽、电源、磷化液存储箱和底座以及过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤板，金属表面处理技术，过滤箱上设置有循环管、回液管和排污口，所述磷化槽内设置有转动辊，转动辊上设置有通孔，转动辊的转轴与循环管连通，所述磷化液存储箱上部设置有进液口，磷化液存储箱底部设置有出液口，出液口和进液口上设置有控制阀，出液口与磷化槽相通，所述电源的电极上通过导线连接有导电辊，导电辊设置在磷化槽内上部；所述磷化槽、磷化液存储箱和过滤箱设置在底座上，底座内设置有加热器，加热器上连接有循环水管，循环水管设置在磷化槽内。本实用新型使用方便，提高了磷化效率和质量，使金属磷化均匀。

磷化处理过程中，从工件上不断溶解下来的亚铁离子也有一定的催化能力，金属表面处理公司，但以亚铁离子催化的磷化结晶较粗，而且亚铁离子的含量也难以控制。

F-是一种有效的磷化反应活化剂，可以加速磷化晶核的形成，使晶核致密，耐蚀性增强。在常低温磷化溶液中，氟化物的重要性尤其**。磷化处理锌合金、铝合金时，Al3+是磷化反应阻止剂，F-的存在可消除Al3+的影响。

总酸度、游离酸度和酸比影响

根据磷化反应的机理，在游离酸度一定时，提高总酸度有利于磷化膜的形成，而且成膜均匀、致密，降低室温成膜的温度下限。游离酸对磷化过程的阳极溶解步骤起决定性作用，对磷化速度起决定性作用。游离酸度过低，成膜时间长，成膜易锈、易擦掉；游离酸度过高，工件表面腐蚀过度，过多的气泡阻碍成膜，金属表面处理，结晶粗大、泛黄、疏松、抗腐蚀能力差。

酸比是总酸度与游离酸度之比。一般酸比越高，磷化膜越细、越薄，磷化温度越低。但酸比过大时，不易成膜，膜层*锈蚀，溶液*浑浊，沉淀多；若酸比过小，膜结晶疏松粗大，膜层质量低劣。一般，常低温磷化酸比较高，高温磷化酸比较低，金属表面处理哪家好，通常在(5～15)：1之间。

磷化概述：

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

磷化原理：

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。