锌系磷化公司、锌系磷化、桑维金属表面处理公司 查看

目前表面处理一些传统方法，如堆焊、热喷涂、电刷渡等工艺往往适应不了现代工业的需求。如一些对温度特别敏感的金属零部件，会使零件表面达到很高温度，锌系磷化，造成零件变形或产生裂纹，锌系磷化公司，影响零件的尺寸精度和正常使用，严重时还会导致轴断裂；电刷渡虽无热影响，但渡层厚度不能太厚，污染严重，应用也受到了较大的限制。目前西方国家针对上述方法的弊端研制出高分子复合材料的现场表面处理方法，锌系磷化工艺，其中比较成熟的有福世蓝技术体系。材料所具有的综合性能及在任何时间内可机械加工的优越性，不但完全满足修复后的使用要求及精度，还可以降低设备在运行中承受的冲击震动，延长使用寿命。

因材料是'变量'关系，当外力冲击材料时，材料会变形吸收外力，并随着轴承或其它部件的胀缩而胀缩，始终和部件保持紧配合，降低磨损的几率，针对大型设备的磨损，也可采用'模具'或'配合部件'针对损坏的设备进行现场修复，避免设备的整体拆卸，还可以大限度地保证部件配合尺寸，满足设备的生产运行要求，锌系磷化表面处理，延长设备的使用寿命，确保企业的安全连续生产。在国内表面处理的应用中，高分子复合材料也起到了越来越重要的作用。

工序工艺过程工艺条件质量指标备注1表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹 2装挂  根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH值:11~13温度：60-75℃ 时间：10min去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91标准。 6水洗工业自来水PH:7~8温度：RT（常温）时间：0.5min去除工件表面脱脂剂 生产中保持溢流，应经常更换槽液7酸洗工业盐酸：300—500 Kg/ m3POR-2添加剂：10Kg/m 3温度：RT（常温）时间：10min无油无锈呈金属银白色参照JB/T6978-93标准 9水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min 保持溢流，应经常更换。11黑色表调PH-32黑色表调剂原液：水=1：8（体积比）时间：5-10分钟PH:2.2~2.5温度：RT        12水洗 工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5min    13磷化PZn-9磷化剂：100Kg/M3总酸度（TA）：25-30Pt游离酸（FA）：2.0-3.0温度：40-45℃ 时间：15minPH:2.2-2.5参照GB11376-89标准经常清理残渣控制好工艺参数 14水洗工业自来水溢流PH:6~7温度：RT（常温）时间：0.5~1min清洗工件表面带出磷化液保持溢流，应经常更换15热水洗工业自来水PH:6~7温度： 60-70℃时间：0.5~1min脱水清洗，热封闭更换16脱水PDO-2脱水防锈油温度：RT（常温）时间： 20-30Min 油水分离17浸油PSO-2**薄层防锈油温度：RT（常温）时间：20-30Min  

此工艺的关键应控制脱脂、表调和磷化工序技术参数